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塑料模具定制加工时要注意以下问题。一，排座位必须有位置。定位方式有珠子、标准排夹等，塑料模具，要根据各项要求具体。行座要有压条，耐磨性。压条、耐磨板必须使用耐磨材料，并增加油槽。第二，胚胎外表面要注意保养，防止在制造过程中生锈或刮伤。模具包装前，开模厂，内部模具应喷洒白色/无色防锈剂，将所有模具表面清洗干净，然后涂黄油。第三，模具必须没有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。定位环直径应与工程图匹配，顶杆连接形式和位置应与工程图匹配。

（1）随着模具成型件尺寸的增加和零件的生产率的提高，模具的尺寸变大，大型模具可以达到100吨，并且数百个腔和数千个腔需要模具加工。大工作台，增加y轴z轴运动，大载荷支撑，高刚性和高一致性。　　对于带螺纹的塑料零件，如果需要自动脱模，则可以在模具上放置可旋转的螺纹芯或环，并可以通过设置开模动作或注塑机的旋转机构或特殊的传动装置来驱动螺纹。芯子或螺纹环旋转以松开塑料部件。

机器缺乏真正的夹紧力。选择机器时，机器的额定夹紧力必须高于成型产品的纵向投影区域在时形成的张力。否则，可能会发生膨胀模具，导致溢出。夹紧装置调整不好，肘部机构不直，左右或上下夹紧不均匀，模具平行度达不到的现象导致模具一侧收紧，另一侧不紧密，时会发生泄漏。模具本身的平行度不好、不平行、模板不平行、杠杆的力分布、变形不均匀，夹具不紧密，可能会发生溢出。圆环磨损严重，弹簧喷嘴弹簧故障，螺丝磨损太严重，进水口冷却系统故障，阜阳模具，导致“腿部”现象，调节的注入量不足，坐垫太小，会反复扩散，因此要及时维修或更换零部件。

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